大型pe熱熔機(jī)使用方法和注意事項(xiàng)

熱熔焊機(jī)廠家 http://jiangjunjiu.com.cn

1 、目的與意義

為了更好的規(guī)范杭州威品機(jī)械廠的PE管熱熔機(jī)的操作，確保PE管的熱熔焊接質(zhì)量以及操作過程的安全。

2 、適用范圍

本規(guī)程僅適用于PE熱熔機(jī)。用于規(guī)范焊接pe管道的流程

3、pe熱熔機(jī)安全操作流程

3．1使用前的準(zhǔn)備

3．1．1核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入不符合焊機(jī)要求的電壓，以免影響焊機(jī)正常造成不必要的損失。

3．1．2 按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。

3．1．3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。

3．1．4 清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。

3．1．5 測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。

3．1．6 檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換、或維修。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

3．2熱熔焊接操作

3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。

3．2．2 測量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。

3．2．3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動(dòng)壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。

3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。

3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

3．3 操作注意事項(xiàng)：

3．3．1 熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。

3．3．2 焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。

3．3．3 在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。

3．3．4 與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

3．3．5 確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。

3．3．6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3．3．7 不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3．3．8 焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

3．3．9 焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。

3．3．10 使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。

3．3．11 應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。