1.6米大型管道對(duì)接施工效率提升案例

近期威品收到一項(xiàng)大型管道鋪設(shè)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)反饋：工程中需要鋪設(shè)直徑1.6米的管道，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱熔對(duì)接設(shè)備，有如下幾個(gè)問題：

1. 工作效率不高，機(jī)器搬運(yùn)和管件安裝、裝夾不便。

2. 傳統(tǒng)機(jī)器采用液壓站與主機(jī)架分離式結(jié)構(gòu)，各類電線、油管等拖拉復(fù)雜，影響施工效率，也有一定安全隱患。

為了解決客戶的施工難題，威品的技術(shù)工程題親赴現(xiàn)場(chǎng)查看、分析，回到公司后，我們即安排技術(shù)人員討論新機(jī)器的設(shè)計(jì)方案，加班加點(diǎn)出圖、打樣、裝配、驗(yàn)證。

客戶的工程項(xiàng)目時(shí)間緊、任務(wù)重，為了給客戶早日交付稱手的施工工具，我們的設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)制造人員連續(xù)幾天吃住在現(xiàn)場(chǎng)，終于在約30天的時(shí)間內(nèi)完成首批機(jī)器的交付，這在往常，工期往往需要45天甚至60天的時(shí)間才能完成。

新機(jī)器已經(jīng)在工地投入使用，管道對(duì)接效率提升了50%，大大提升了客戶的工程進(jìn)度。對(duì)比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，威品新設(shè)計(jì)的1600AH型對(duì)接焊機(jī)有2大明顯的特點(diǎn)：

1. 整合式電氣、液壓控制單元，簡(jiǎn)化機(jī)器的安裝，減少拖線，同時(shí)提升安全系數(shù)

2. 液壓驅(qū)動(dòng)夾緊裝置，大幅提升管件裝夾、拆卸的效率，人工省、精度高。